米糠膨化預處理工藝_鄭州企鵝集團

油料預處理

米糠膨化預處理工藝

米糠膨化預處理工藝

米糠膨化工藝流程:米糠→清理→調質→膨化→烘幹冷卻

米糠膨化預處理工藝操作過程:

1)清理。米糠清理的目的是清理鐵質、石砂等硬雜和碎米、草繩、植物桔杆、麻袋和編織袋的碎片等,避免因損壞和堵塞膨化機而影響膨化效果。清理方法主要是篩選和磁選。米糠中的鐵雜通常采用讓米糠通過安裝在設備進料口處的條型磁鐵的方法加以去除。在膨化過程中,一般要求雜質含量小於3%。

2)調質。調質處理是指在米糠進入膨化機之前,先對米糠進行提前預熱,並調節米糠水分含量的過程。原料米糠的水分、入機溫度和環境溫度對膨化機的工作都有影響,其中米糠水分決定膨化料的彈性與塑性。米糠水分過高,物料彈性差,不能產生足夠的壓力和熱能來破壞細胞和酶;而水分過低,物料塑性差,則會使膨化溫度過高,物料焦化,加深物料顏色,並易堵塞膨化機,也不能產生良好的膨化物料。調質處理後的米糠溫度一般控製在65~75 ℃,水分控製在11%~13%。

3)膨化。膨化是指通過向膨化機內噴入高壓蒸汽和高溫水來提高膨化機內溫度及濕度,使粉末狀的米糠經過高溫、高壓、剪切、摩擦、膨爆等瞬時作用,聚合成多孔、透氣性較好的柱狀結構。膨化後米糠水分較高,可達14%左右。通過膨化的米糠,細胞組織被破壞,膨化料粒更結實,粉末度較小,容重較大,內部具有更多的孔隙度,外表麵具有更多的遊離油脂,粒度及機械強度增大。在浸出時,溶劑對料層的滲透性大為改善,浸出速率提高,可增大浸出器的產量,縮短浸出時間;溶料比小,可減少溶劑消耗和混合油蒸發時的耗汽量;浸出後的濕粕含溶低,可降低濕粕脫溶設備的負荷和耗汽量。同時,米糠中的解脂酶、脂肪氧化酶、磷脂酶等酶類鈍化好,使浸出毛油的酸值降低,且存放過程中酸值回升慢,非水化磷脂含量減少,浸出毛油質量提高。在膨化機的操作過程中,必需要保證能夠連續穩定的向膨化機喂料,不能出現物料斷流的情況,以保證膨化機榨膛內的工作壓力。膨化機內的溫度通常為105~140 ℃,榨膛內的壓力為13 MPa。米糠的膨化過程一般為l0~30 s。

4)烘幹、冷卻。從膨化機內出來的膨化物料水分太大,溫度太高,不適合直接浸出,必需經過烘幹、冷卻調質處理,使水分達到7%~9%、溫度達到50~55 ℃,以滿足浸出工藝要求。膨化後的米糠一般選用平板烘幹機或氣流烘幹機進行烘幹和冷卻。由於米糠具有顆粒小、粉末度大、易黏連、易堵塞等特點,因此,設備連接的料鬥、運輸通道和輸送設備應盡量采用較大的管徑、尺寸及垂直度,以便於米糠的流通。另外,由於剛膨化完的米糠具有溫度較高、水分含量大、柱狀結構的物料硬度較低、易碎等特點,因此,其輸送不宜使用易造成顆粒破碎的螺旋輸送機,而應采用鏈條式鬥提機或刮板輸送機等輸送設備。

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