烹調油脂精煉機械_鄭州企鵝集團

油脂精煉

烹調油脂精煉機械

烹調油脂精煉機械

  快速詳細信息

  成色:全新

  用法:精煉機械廠

  自動等級:自動

  型號:細化

  電壓:380V

  功率(W):根據精煉的容量

  外形尺寸(L * W * H):根據精煉機械能力

  重量:不同

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  產品規格:

  1.具有市場

  2.純油質量

  3.適應多種植物油

  4.專業

  公司主營業務:

  10-500T / H油材料的預處理,幹燥和存儲部分交鑰匙工程。

  100-3000 T / D油預處理,炮擊和印前車間交鑰匙工程(大熱脫皮,豆皮破碎;大豆擠壓,油價高載預壓餅擠壓和高油含有膨化胚;直接膨化的)。米糠生產線交鑰匙工程。

  浸出車間交鑰匙工程(拖鏈提取,循環式提取,分離DTDC機,全負壓蒸發,石蠟回收,浸出車間脫膠,濃縮磷脂)。

  30-1000T / D油連續年級兩個或一個物理(化學),精煉生產線。

  10-600T / D葵花籽油,米糠油,玉米胚芽油脫蠟交鑰匙工程

  10-200T / D脂肪酸酯化生產的食用油生產線。

  無論是從排灰或溶劑萃取植物得到的原油中含有的雜質,必需除去以使油食用,更可口和穩定對儲存時酸敗。除去這些雜質的過程被稱為精煉。

  精煉機械廠方法:

  1)化學精煉 2)物理精煉 3)化學 - 物理精煉

  步驟1.脫膠與水以去除易水解的磷脂和金屬。

  步驟2.加入磷酸或檸檬酸到其餘非磷脂(鈣,鎂的鹽)轉化成水解的磷脂的量小。

  步驟3.中和的遊離脂肪酸與稍過量的氫氧化鈉溶液中,然後通過洗滌出皂和水合磷脂。

  步驟4.漂白與酸活化粘土礦物吸附著色組分和以分解氫過氧化物。

  步驟5.脫臭以除去揮發性組分,主要是醛和酮與由味道或氣味檢測低閾值。除臭基本上是在低壓下(2-6毫巴)和高溫(180-220℃)下進行蒸汽蒸餾方法。

  對於某些油,例如向日葵油或米糠油,通過在低溫下蠟酯的脫蠟步驟或結晶獲得透明表產品,接著通過過濾或離心。

  連續精煉脫臭工藝:

  合格的脫色油進入螺旋板式換熱器,以回收大部分熱量,以及下一個進入高壓蒸汽熱交換器被加熱到工藝溫度(240-260℃),然後進入除臭塔。合並的除臭塔的上層是被主要用於去除生產部件的氣味,如遊離脂肪酸(FFA)的包裝結構;底層是板式塔這主要是為實現熱脫色效果,並減少油的過氧化值為零。從除臭塔油進入熱交換器以回收大部分熱量,並與原油進一步進行熱交換,然後通過冷卻器冷卻至80-85℃。添加所需的防氧化劑和調味劑,然後冷卻到低於50℃的油,並存儲它。從除臭係統,例如揮發物如FFA由填料捕手分離,分離的液體是遊離脂肪酸在低溫(60-75℃)。當在臨時罐中的液位過高時,該油將被發送到的FFA儲罐。

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